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重油烧嘴厂家详解:重油燃烧技术在危废焚烧装置中的应用

添加时间:2019/1/9 17:30:00 浏览次数:678

一、原理及构造

(一)焚烧炉工作原理

焚烧炉炉型采用立式焚烧炉,相对卧式炉,炉内负压波动小。同时,在底部拐角处还能将焚烧物中的大颗粒灰分加以分离,尾部设备集灰少。另外,烟气的停留时间相对长,保证焚烧效果。焚烧炉容积热强度可取(83.6~104.5)×104kJ/(m3˙h),较合适的数据应根据不同的物料、炉型等因素,由生产实践来确定。焚烧设备主要规格尺寸:烧炉内部尺寸/m×m Φ3.0×10烟气流通面积/m27.062有效容积/m370.5出口烟气温度/℃ 1 150容积热负荷/kJ˙(m-3˙h-1) 85.3×104。

(二)重油燃烧机的工作原理

助燃烧嘴采用新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载设计的重油烧嘴,该烧嘴自带鼓风机和重油加热箱,重油流量 80~240 kg/h。该烧嘴使用国产200重油,雾化方式采用蒸汽,烧嘴用液化气点火。同时,该烧嘴具备自动吹扫功能,吹扫介质采用饱和蒸汽。

(三)重油主烧嘴作原理:

重油主烧嘴采用400 kg/h双流体雾化喷枪,烧嘴前的压力为0.3~0.5 MPa,烧嘴前废液和重油的压力0.3~0.5 MPa,烧嘴前助燃风压力为2 kPa,风温300 ℃,风量4 000 m3/h。重油烧嘴与废液烧嘴可互换,在炉温升高到600℃时,能切断重油,投入废液。重油烧嘴采用双流体雾化喷枪。 双流体喷雾系统的核心是喷嘴。正常工作时,需要同时供给喷嘴一定压力的过热蒸汽和一定压力的重油或废液,在喷嘴的内部,过热蒸汽与液体经过若干次的打击,产生非常小的颗粒,在短时间内迅速蒸发,喷入炉内焚烧。

二、重油使用所表现出的特点

重油价格与柴油相比优势明显,在工业装置上应用很多,但是使用不当也会产生一定的危害。 使用中应注意以下几个方面:

(一)管路加伴热、吹扫

由于重油的凝点为20~50 ℃,在常温下极易凝固,因此重油管道不仅要保温,而且还要采用蒸汽伴热,才能保证重油在管道内正常流动。而重油管道的伴热主要有以下几种形式:内套管伴热,外套管伴热和平行蒸汽伴随管伴热。重油管道的保温主要结构形式有:涂摸式保温,预制式保温,填充式保温以及捆扎式保温等。此外,由于重油的凝点较高,凡停炉或停止送油时,油积存在管道内容易凝固,因此要在重油管道设置蒸汽吹扫管道或轻油清洗管道。蒸汽吹扫管道和轻油清洗管道的设计进行。

(二)工作过程中灰分产生的不良影响

轻油中灰分含量较少,一般不会产生飞灰磨损,也不需要吹灰设备。相比较而言,重油中灰分含量虽然也不高,质量分数在 0.3%左右,但其在燃烧过程中,高分子烃可能由于缺氧分解出碳黑,沥青等成分可能由于缺氧而分解成固体焦油,油焦破裂后产生焦粒,碳黑和焦粒都不易燃尽,引起集灰,降低换热设备热效率和设备使用寿命。

(三)焚烧过程中的烟气高温腐蚀情况

高温腐蚀指由氧化物组成的工业炉窑金属保护层被熔化了的灰分熔解,从而失去保护作用,使工业炉窑金属直接受到烟气的化学腐蚀。重油中钒、钠的含量比较高,高温化学腐蚀会降低余热工业炉窑的使用寿命。

(四)焚烧过程中的烟气低温腐蚀情况

重油中S含量相对于轻油大,有的重油S含量在3%以上,S在高温燃烧后变成酸性气体SO2。酸性气体会由于S含量的增加导致尾部设备腐蚀加剧,缩短尾部设备及引风机的使用寿命,因此在重油使用过程中,如果烟气排放不合格需添加脱酸装置降低烟气排放过程中酸性气体的含量。

(五)操作困难、维修费过高

重油由于黏度高,使用前必须用蒸汽加热到一定的温度,使其黏度降低具有流动性才能使用。重油中杂质含量较高,烧嘴雾化喷头极易堵塞,日常维护工作重。此外,由于添加一些辅助设备,导致设备占地面积增大。

结束语:

重油燃烧技术在危废焚烧装置中的应用,一方面可以大大的提高工作的效率,另一方面还可以将一些废物进行完全的焚烧,形成无机物,这样就不会使得这些废弃物对环境造成二次污染,大大改善工业废弃物对环境的污染情况。

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