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红砖窑炉怎样提高干燥室的干燥成品率?

添加时间:2018/11/19 17:21:14 浏览次数:226

干燥室是连续工作的干燥设备,干燥室内不同部位具有不同的温度、湿度。干燥时室内湿坯与干燥介质进行热交换、湿交换、热湿交换,在不同的干燥阶段,这种交换的速度和强度是不一样的,随着坯体在干燥室中干燥,湿坯和热介质的性能指标都发生了较大的变化。要提高干燥室的干燥成品率,就要准确地控制干燥过程中的各种干燥指标,只能采用调整干燥介质的性能指标及干燥室的其他操作方法,才能保证干燥室的干燥质量,提高干燥室的干燥成品率。生产中,对干燥成品率影响比较大的因素是湿坯的成型水分、干燥过程的码坯形式、干燥介质的性能等。

严格控制含水率

干燥过程就是排出坯体中水分的过程,如果坯体的成型水分增大,那么干燥过程不但要消耗更多的能量,而且要延长干燥时间,同时降低了坯体的机械强度,容易引起变形及压裂。因此,成型水分要根据原料的成型性能和设备条件控制在一定的范围内,保证坯体有一定的机械强度。在控制成型水分的同时,要加强对原料的处理,对原料的加工处理是加速坯体干燥、提高干燥成品率的有效措施。在原料加工处理方面,有许多措施可以采用,一是采用自然风化的方法,使原料中的水分能均匀地分布,加速干燥过程进行。二是采取陈化库对原料进行陈化处理,使原料的性能更加均匀,有利于干燥过程的进行。三是采集原料时,使用混合取土的方法,在原料开采时就使原料得到第一次混合。四是在高塑性原料中,加入一定量的脊化料,对原料进行脊化处理,使原料的性能稳定,并使原料的干燥敏感性降低,提高原料的干燥性能,提高干燥室的干燥成品率。

干燥介质温度必须稳定

干燥介质的温度是表示干燥介质带走水分能力的标志,干燥介质温度越高,带走水分的能力越强,坯体脱水速度就越快,干燥室的生产效率就越高。但干燥介质的温度也不宜过高,如温度过高,带走水分的能力太强,会造成坯体表面水分蒸发太快,而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度,这样一方面坯体表面收缩大,而内部收缩小,造成内部表面产生张力,当坯体表面强度小于此张力是,坯体表面就会变形、开裂。另一方面,表面干得快,表面的水蒸气压就要降低,表面蒸发速度减慢,延长了干燥时间,降低了干燥室的生产效率。如果采用较高温度、较高湿度的干燥介质干燥坯体是,因为坯体具有较小的湿度梯度,坯体不但不易开裂,而且干燥速度还可以加快。所以,要提高干燥室的生产效率,就要控制干燥室中介质的温度,特别是临界点以前的温度,要使其脱水能力适中。而到临界点以后,采用高温、低湿的热介质对坯体进行干燥,这样反而可以提高干燥室的生产效率,提高干燥室的干燥成品率。