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石灰竖窑生烧、过烧现象及问题解决方案

添加时间:2018/7/2 10:05:06 浏览次数:654

石灰生产是碳酸钙生成氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程,由于窑型不同,设备配置不同,原料质量和成分有别,燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法:
一、生烧原因及处理
1. 粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好,窑容大的可放宽到50-150mm,为节约石灰石成本也可专门用小石料,新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载近年设计、制作石灰竖窑专用燃气烧嘴:新澳门棋牌下载、高炉煤气烧嘴、焦炉煤气烧嘴、转炉煤气烧嘴、黄磷尾气烧嘴并且负责:安装、调试、施工、培训服务。
2. 燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关,燃料的粒度要有一定的控制,用末煤时要适当加水。
3. 供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可,而且是风大火大风匀火匀,除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧,为了提高竖炉石灰窑的生产率及所生产的石灰的活性度,新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载工程技术部应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究,结果表明竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致针对这一问题该公司结合国内多名专家对竖炉石灰窑的风帽结构进行了改造,采用 的措施是在风帽顶部设置专用风道,打通中心气流,目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象,风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善,所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。
4. 过烧,生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过度,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃烧温度为l000一1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大,应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量,同时也要调整供风与之适应,控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器,唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计的多点旋转布料器充分吸纳高炉布料原理,所设计制造的旋转布料器可以实现单点、多点、正向、反向等布料操作,尤其设计的炉内布料撒播器可以实现象农业中的播种机一样控制物料料流、料量,使燃料料层薄而且均匀得布料,使燃料与原料充分混合而且布料均匀、燃烧充分。
二、除上述几种情况外操作上的几种问题原因及处理。
5. 煅烧区上移,普通竖窑的煅烧带在窑体的中间若发现顶温升高,灰温降低,CO2含
量相应降低,风量大,过剩氧增加,这就是煅烧带上移了,煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力,石灰生烧量自然增加,顶温控制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大,或石灰石粒度偏大,通风顺畅,卸灰量不平衡,也是煅烧区上移的原因。最终形成生烧大。遇到这种情况时应:减少风压风量使火层下移,如顶压偏低可适当加顶压。
1) 加大卸灰量,适当增加燃料比,补充未恢复正常时顶温偏高造成的热损失,正常后
调整为正常值。
2) 检查调整原燃料粒度。如燃料粉末限含量过多,则可适当加水使之饱和,使之增加
与石料的粘结度以延缓燃料燃烧时间。
6. 煅烧区下移,当发现顶温低,灰温升高,严重时风火并风未燃尽燃料。石灰同样生
烧增加,同时CO2浓度降低这就说明煅烧带下移了。这种情况原因主要是风量小,上石量多,卸灰量大,使混料下移速度快,而冷却带缩短,空气未能到足够预热便进入煅烧带,而使碳酸钙分解数量减少,CO也相应降低。造成石灰生烧量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大,窑内阻力增加,此时风压不低,但实际风量不够。
新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载承接石灰竖窑“煤改气”工程项目。