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天然气炉窑厂家详解:烧嘴点火困难的原因及解决方法

添加时间:2017/7/2 13:43:00 浏览次数:673

       天燃气烧嘴点着火后几秒钟就熄灭,或是点火很困难,需要多次点火才能成功,是不是在调试烧嘴中遇到过这样的问题?

将从烧嘴点火原理上解释出现这种问题的根源。烧嘴的点火装置其实仅提供了高温火源,常用的是高压电火花点火方式,烧嘴能否点火成功,还必须为火源向四周混气传焰创造条件,也就是说烧嘴要想顺利点火,还需要采取一些措施或是提供一定的条件,即提供必要的点火因素。

       烧嘴点火时,点火区混合气体流速要适当降低,可采取减小风门开度的方式,等点火成功后再逐渐增加空气和燃气量。一般情况下,点火区域混合气体的温度越高,越有利于点火和火焰传播,如果点火之初就开启全部阀门,很可能点火失败。

       电极是烧嘴点火中常用的设备,在更换电极或是初次使用烧嘴时,需要特别注意观察火花间隙,过大过小都对成功点火不利。电极检测火焰时一定要将控制器中的地线有效接地,否则可能导致检测失败。

       正确选择点火控制器设备及点火高压包非常重要,控制器需选择性能稳定的设备,建议客户朋友选择稳定可靠的控制器,避免日后频繁损坏的现象,看似一次投入成本稍微有点高,但人力成本效益会降低很多。

       工业窑炉节能燃烧技术一直是新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载工程技术人员关注的方面,我们在不断改进更加高效的节能烧嘴及控制系统,在设计生产过程中对节能燃烧技术也进行过总结。

       节能由两大部分组成,即直接节能和间接节能。所谓的直接节能是指提高能源的利用率,降低产品单耗,进而直接减少能源消耗量。间接能源则是指降低原材料消耗,提高产品产量、延长设备寿命,引起间接能源降低。

       工业炉窑烧嘴作为直接的燃烧设备,它是将化学能转换为热能而加以利用,包括能量转换和有效利用两方面问题,在整个能量转移过程中充当着重要角色。一般工业炉在热平衡过程中输入热量和输出热量是相等的,即输入量等于有效利用热、排烟热损失、不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣等物理热损失的总和。有效利用热是我们所需要的,有效利用热在不同设备上差别很大,其中工业炉的利用率很低,因此提高有效热利用率很有潜力。

       环保在这方面也做了很多统计研究,在高温炉窑中,热损失的主要部分是烟气热损失,如果烟气温度在1000-1300℃时,烟气余热将占窑炉总能耗的50-70%,一般认为,排烟温度每降低10℃,排烟热损失下降1%,当然可回收的热量用于助燃空气时,也是有一定限度的,在使用热风助燃时也需要专门对应的烧嘴,这样才能达到节能效果,这一点非常重要,新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载在设计出专门针对不同温度下助燃风的烧嘴。另一种余热回收则主要是采用余热锅炉等设备,这里不再详述。工业炉窑烧嘴作为节能燃烧技术中重要的一部分,将直接影响节能效果。

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