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天然气化锌炉生产厂家:13849187223

添加时间:2017/3/8 16:19:40 浏览次数:474

热浸锌工序作业指导要点

  (1)工件浸入锌液的过程中产生锌灰,工件浸液过程中,其自身的结构性,有可能在浸入的过程中扣压锌灰,使之不能顺畅地排出来。当工件引出锌液时,锌灰就会粘连到工件表面,造成表面质量严重下降。因此,锌液表面的打灰操作一定要认真仔细。

  (2)工件吊挂方式与浸入锌液的顺序,必须严格把握,防止工件在浸入锌液过程中脱落,掉入锌液内。

  在浸锌过程中,小型工件往往会发生丢件现象。如果发现工件遗落的锌液内,则必须离开着手进行打捞。

  (3)工件浸锌过程中,允许吊挂的工件在锌液内做一些摆动,但是不得在锌锅内摆动,以免频繁撞击锌锅的内壁。

  (4)工件的吊挂,还要注意方向性。

  (5)如果工件本身属于口腔结构,则必须保证工艺孔排气畅通。

  由于种种不可避免的原因,浸锌过程中,锌锅‘’爆锌‘’溅锌会经常出现,这就要求在操作过程中,吊车吊挂工件浸入锌液时的速度要适当,操作要仔细,防止‘’爆锌‘’溅锌伤人。

  工件浸锌时,吊车操作工和锌锅操作工之间要相互提醒,人员及时远离,避免溅锌烫人。

  (6)将工件浸入锌液,并完全浸入锌液表面以下之后,因助镀液复盐盐膜高温分解形成的翻滚停止,要立刻将锌液表面上产生的锌灰打净,保持工件即将引出锌液的区域内,锌液表面干净,否则,工件引出锌液的时候,锌灰会粘连到工件表面,降低镀锌层表面质量。

  (7)工件引出锌液时,要立即趁着工件的蓄热温度较高,锌的流动性尚未随着冷却而减缓时,去除镀锌层上多余的锌要注意锌液快速回流和清理余锌,减少锌瘤、流痕等;复杂工件一定要注意结构的存锌位置,选择合适的引出顺序和排锌倾角。

  (8)工件完成浸锌从锌液内起吊引出的过程中,要及时检查工件是否有丢失现象,尤其是在进行小型工件、容易脱落的工件进行浸锌的时候。

  如果工件在浸锌过程中脱钩掉入锌液,需立刻确定脱钩数量、位置,然后打捞,严禁视而不见、恶意脱钩、不及时打捞等行为,否则,由于遗落的工件仍然处在锌-铁合金相层形成过程中,表面活性仍然很大,将加速锌液和铁的反应,加速锌渣的产生、加速浸锌过程中的锌锅腐蚀。

  (9)在生产中发现锌液的流动性变差时,则要检测分析锌液中的铁含量。但是分析铁含量高的原因,则因从助镀之前的工序开始查找,切不可‘’教条‘’地只在锌液这一个工序点查找。

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