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天然气化锌炉生产厂家:1384918722

添加时间:2017/3/7 10:41:30 浏览次数:502

热镀锌生产水平的六大决定要素

  热镀锌生产工艺流程长,工序多,且干净浸入锌液及引出锌液后的镀锌层的形成、冷却、凝固过程异常复杂,因而影响热镀锌的因素很多,且各影响因素之间互相关联,也就是说,热镀锌工件的镀锌层性能并不是孤立的,而是互相交织、互相作用的。要获得好热镀锌产品各个环节均需严格控制,精心操作。

  在锌液成分确定的情况下,锌液温度、工件浸锌时间、工件引出锌液的速度成为影响热镀锌层厚度最重要的三要素。但综合起来说,浸锌过程中,可以总结出影响热镀锌层厚度的六大要素。

  (1)锌液温度。

  在实际操作中,锌液温度的控制和掌握,时确保产品质量的关键,实际操作温度为450℃±5℃,若温度过高,则会使镀锌层的锌-铁合金相层的形成速度增加,造成塑性降低;若温度过低则会增加锌液黏稠镀,造成镀锌层厚度的不均匀性。

  锌液的温度过低,锌液流动性差,镀锌层厚且不均匀,易产生挂瘤,外观质量差。

  锌液的温度过高锌液流动性自然很好,且锌液脱离工件回流可减少挂瘤及皱皮现象发生,附着力强、镀锌层薄外观好、生产效力高,这是单纯从工件角度考虑的。但温度过高,锌液流动性虽然很好,但会加大工件的高温变形;为了保证锌液流动性较高,就需要提高锌锅的加热强度,而这会加剧锌锅铁损,产生大量锌渣,造成锌耗增高,不但影响了锌锅的使用寿命,还会影响镀锌层质量并且容易造成成色差使表面颜色难看。

  在最初的试生产过程中,某些企业的操作及主管人员往往没有这个意识,总是说温度低,不断地提温,结果造成锌渣大量产生、锌锅侵蚀严重,甚至造成锌锅非正常报废(当然还有其他重要因素)。

 (2) 热浸锌时间。

  工件浸锌在锌液中的时间应尽量短,达到技术要求(锌-铁合金相层已形成)即可引出锌液表面。工件浸锌时间过长,会使锌层产生脆性,而降低镀锌层的塑性。

  (3)工件浸入、引出速度。

  工件引出锌液表面的速度也直接影响到镀锌层表面的厚度。工件引出速度慢,则纯锌层较薄,纯锌层几乎变成了锌-铁合金相层;引出速度快则锌液来不及滴尽,使表面凹凸不平,不光滑。

  (4)锌液的成分。

  热镀锌工艺的锌-铁合金反应,严格意义上说,使锌、铁两种金属之间的反应,与其他金属无关,但是其他金属会影响这种合金反应的顺利进行。

  随着浸锌的进行,锌液不可能保持纯净。导致锌液纯净度发生变化的非锌金属元素,有代入的成分如铁、锌锭的非锌金属等,有浸锌过程中的溶解如铁,也有后来人为添加的铅、铅、镍、铋等。这些变化最终导致了锌液浸锌性能下降,为此,需要添加各类锌液添加剂来对锌液进行改善、调整或对杂质予以去除。因此,保持锌液的纯净对浸锌工艺性能非常重要。

  (5)工件的钢材成分。

  工件制造常用的的钢材中,一般都含有碳、硅、锰、硫、磷以及微量的气体元素如氧、氮、氢等。

  其中硅和锰是在钢的冶炼过程中必须加入的脱氧剂,而硫、磷、氧、氮、氢等,则是从原料或大气中带入的,且在冶炼中不能去除干净。在合金·结构钢中还有特意加入的合金元素。

  钢材成分中的化学元素除了影响钢的组织和性能外,也对钢材的热镀锌产生影响,尤其是含硅钢材影响尤甚。

  (6)员工的因素。

  ‘’批量热镀锌工艺‘’中涉及很多的专业知识,工艺性能并没有完全固定的模式,不同的企业针对不同类型、结构、材料等的工件。在工艺基本原理的要求下,制定合适自己生产工艺模式的制度和规程,在执行过程中,从管理、技术,生产操作等所有的环节,都必须与工艺涉及的所有专业知识交织、融合在一起才能正常进行。

  热镀锌的基本原理相对简单,但要获得优良的生产工艺保证,却涉及很多的专业、如土建、机械、煤气化工、煤气热工、环境保护、职业防护等。这些专业知识互为关联。在实际生产中,即使具备丰富经验的人往往也不能做到完美。在目前技术条件下,更没有一个成熟的动态数学模型,能供我们在生产中套用。

  热镀锌生产工艺模式的制度和规程,在执行过程中,从管理、技术、生产操作等所有的环节,都与人的素质、文化水平、责任心等因素密不可分,因,热镀锌工艺生产技术水平的提高,或者热镀锌产品质量的提高,是与员工的因素分不开的。

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