新澳门棋牌下载-新澳门棋牌手机版下载

企业公告:
您当前的位置:新澳门棋牌下载 > 公司新闻 > 天然气化锌炉生产厂家:1384918722

天然气化锌炉生产厂家:1384918722

添加时间:2017/3/6 17:16:32 浏览次数:538

1.热镀锌工艺生产全工序控铁

  对铁离子的控制,不仅仅局限在锌液这一个工艺环节,一点要树立在热镀锌工艺的生产全工序控铁的观念。

  从酸洗→漂洗(清洗)助镀→烘干→浸锌等工序,必须每个工序都要严格控制,目的就是减少铁被带入锌液的量。

  (1)控制铁离子随工件带人锌液。

  从镀前处理的工件整理工序开始,切实提高工件的清污、脱脂、酸洗除锈质量。

  工件在进行酸洗准备时,如存在严重的污物、油漆焊渣等,酸洗无法去除干净,最终进入生产线浸锌进而可能造成“漏镀”。

  浸锌时发生的锌-铁合金反应,最终形成铁在锌液中溶解后生成的锌-铁合金相层,时热镀锌层中纯锌层下面的相邻层。带入的铁盐并非工件的‘’材料基体铁‘’铁盐在因锌-铁合金反应形成而形成锌渣。

  (2)控制铁离子随助镀液复盐盐膜带入锌液。

  酸洗之后的工件会附着大量的铁盐,因此需要进行清洗去除。而清洗(或漂洗)不净,则水中的铁离子在酸液中含量较高时,酸与铁不停地反应继续产生成铁盐,并有铁盐沉积于工件上。

  当助镀液中酸与铁含量过高,尤其当温度达到50℃以上时,呈弱酸性的助镀液变得具有很强的除锈能力,其中铁的溶解会不断地发生,造成助镀液中铁含量持续增高。

  助镀液中的三价铁呈铁红色,肉眼可以看到。而存在助镀液中的二价铁时无色的,肉眼无法看到。当pH值<5时,助镀液中的铁时以二价铁形式存在的。这些铁盐附着在工件上,含在烘干的助镀液复盐盐膜内并最终随着工件带入锌液中,以铁:锌=1:25的比例反应,生成锌渣。过多的锌渣则会使锌液黏稠,镀锌层变厚。

  助镀液除铁时,简单的方法一般是加入双氧水将二价铁化为三价铁,再加入氨水调整pH值得大小,使其沉淀、澄清、过滤、倒槽清污、复用从而保证助镀液的纯度。详细讲述见《钢材批量热镀锌》(马树森主编,西南交通大学出版社2011年版)相关章节。

  (3)控制工件制造过程的铁杂质带入锌液。

   ①工件制造缺陷。

  在工件制造过程中,生产用材料如型钢、板材、圆钢等下脚料铁锈皮,制造过程中如焊缝、气孔、焊渣清理不干净,修锅焊条等严禁混入锌液内。清理工件结构中含有的遗落焊材、铁屑时控制的重点。

   ②工件合理选

  工件材料选用时否合理,直接影响工件的‘’过酸洗‘’程度,‘’过酸洗‘’会致使工件表面粗糙不平,造成镀锌层变厚。

   ③工件吊挂及工艺合理设置。

  工件的工艺孔太小,会造成浸锌时的进锌、排气困难,会延长中空腔体类工件在锌液中的浸锌时间。在这种情况下,如果吊挂方式再不合理,则会加大工件排气、,排锌的困难,会因工件在镀前处理过程中位于结构死角区域形成铁盐高密度积聚,造成更多锌渣,灰渣多并在工件表面黏附时,会降低镀锌层质量。

   ④加强管理,减少人为因素控制铁离子进入锌液。

  在热镀锌生产中,控铁过程与人的为因素密不可分。问题主要是由管理不到位和员工的个人技术水平不高造成的。如班组协调性差、责任不明确、有问题不能及时解决等。

  更多信息,欢迎添加微信:13849187223